產(chǎn)品概述
耐磨耐腐蝕球閥存在閥座密封圈與球芯接觸面積大,開關(guān)不夠靈敏及上下閥桿材料利用率低等相關(guān)問題,設(shè)計(jì)了新型耐磨耐腐蝕球閥.通過改進(jìn)設(shè)計(jì),克服鑄造時(shí)缺陷,達(dá)到了節(jié)能、節(jié)材及環(huán)保的目的.介紹了這種球閥的技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)以及核心部件閥座密封的結(jié)構(gòu),改善了球閥的密封質(zhì)量,提高了可靠性.在實(shí)際運(yùn)行中得到了很好的驗(yàn)證,達(dá)到預(yù)期效果,具有廣泛的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。該球閥耐磨損、耐腐蝕、易啟動(dòng),且具有自清洗功能,適用于輸送漿體或有雜質(zhì)液體的管道系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、氣動(dòng)O型球體與閥座采用高性能結(jié)構(gòu)增韌陶瓷制造。球閥具有高耐磨、耐沖刷、耐腐蝕。
2、陶瓷加工采用日本磨削設(shè)備制造,球體成型圓度尺寸精度極高,光潔度達(dá)w2級,利用陶瓷本身自由潤滑性,可取得很好的密封效果。
3、氣動(dòng)陶瓷球閥具有金屬球閥不可比擬的絕對優(yōu)勢,使用壽命是鈦金屬、蒙乃爾金屬閥門2—4倍。
4、氣動(dòng)陶瓷球閥一般用于現(xiàn)場可以擺放氣泵的工作環(huán)境,也經(jīng)常用在易燃易爆的惡劣環(huán)境中使用,本閥門采用氣源來控制陶瓷球閥的開關(guān)及調(diào)節(jié),配上氣源三聯(lián)件可以遠(yuǎn)程控制閥門開關(guān)或調(diào)節(jié),此類閥門啟閉速度快,也叫快速切斷球閥。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造按GB12237-89的規(guī)定。
結(jié)構(gòu)長度按JB1686-75的規(guī)定或按GB12221-89和用戶要求。
法蘭連接尺寸和密封型式按GB9113.3~GB9113.11-88的規(guī)定。
閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)按ZBJ16006-90的規(guī)定。
技術(shù)參數(shù)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體型堅(jiān)固,外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求,精工細(xì)磨,表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理,保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈,確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中,不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上極高的的硬度(硬度HRA88以上,僅次于金鋼石)的特性。因此,陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度,高耐磨損性,優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能,耐高溫,隔熱性能良好。
5、 以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)(全襯陶瓷硬密封球閥結(jié)構(gòu)簡圖臺灣引進(jìn))與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔,流道順暢,介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件,由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成,閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。
6、應(yīng)用領(lǐng)域:火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
主要零部件材質(zhì)
耐磨耐腐蝕球閥存在閥座密封圈與球芯接觸面積大,開關(guān)不夠靈敏及上下閥桿材料利用率低等相關(guān)問題,設(shè)計(jì)了新型耐磨耐腐蝕球閥.通過改進(jìn)設(shè)計(jì),克服鑄造時(shí)缺陷,達(dá)到了節(jié)能、節(jié)材及環(huán)保的目的.介紹了這種球閥的技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)以及核心部件閥座密封的結(jié)構(gòu),改善了球閥的密封質(zhì)量,提高了可靠性.在實(shí)際運(yùn)行中得到了很好的驗(yàn)證,達(dá)到預(yù)期效果,具有廣泛的推廣價(jià)值和使用價(jià)值。該球閥耐磨損、耐腐蝕、易啟動(dòng),且具有自清洗功能,適用于輸送漿體或有雜質(zhì)液體的管道系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、氣動(dòng)O型球體與閥座采用高性能結(jié)構(gòu)增韌陶瓷制造。球閥具有高耐磨、耐沖刷、耐腐蝕。
2、陶瓷加工采用日本磨削設(shè)備制造,球體成型圓度尺寸精度極高,光潔度達(dá)w2級,利用陶瓷本身自由潤滑性,可取得很好的密封效果。
3、氣動(dòng)陶瓷球閥具有金屬球閥不可比擬的絕對優(yōu)勢,使用壽命是鈦金屬、蒙乃爾金屬閥門2—4倍。
4、氣動(dòng)陶瓷球閥一般用于現(xiàn)場可以擺放氣泵的工作環(huán)境,也經(jīng)常用在易燃易爆的惡劣環(huán)境中使用,本閥門采用氣源來控制陶瓷球閥的開關(guān)及調(diào)節(jié),配上氣源三聯(lián)件可以遠(yuǎn)程控制閥門開關(guān)或調(diào)節(jié),此類閥門啟閉速度快,也叫快速切斷球閥。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造按GB12237-89的規(guī)定。
結(jié)構(gòu)長度按JB1686-75的規(guī)定或按GB12221-89和用戶要求。
法蘭連接尺寸和密封型式按GB9113.3~GB9113.11-88的規(guī)定。
閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)按ZBJ16006-90的規(guī)定。
技術(shù)參數(shù)
公稱壓力(PN) | 常溫最大工作壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力 | 氣密封試驗(yàn)壓力 | 高壓密封試驗(yàn)壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體型堅(jiān)固,外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求,精工細(xì)磨,表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理,保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈,確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中,不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上極高的的硬度(硬度HRA88以上,僅次于金鋼石)的特性。因此,陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度,高耐磨損性,優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能,耐高溫,隔熱性能良好。
5、 以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)(全襯陶瓷硬密封球閥結(jié)構(gòu)簡圖臺灣引進(jìn))與先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔,流道順暢,介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件,由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成,閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。
6、應(yīng)用領(lǐng)域:火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
主要零部件材質(zhì)
閥體 | 閥桿 | 球體 | 閥座 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | 2Cr13 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF8(304) | 0Cr18Ni19 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒,尿素類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF8M(316) | 0Cr17Ni12Mo2 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒,硝酸類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF3M(316L) | 0Cr17Ni14Mo2 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒,醋酸類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸
GFQ641TC-16C | ||||||||||
通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
mm | in | |||||||||
15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 |
80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 |
100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 |
125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 |
150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 |
200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |