產(chǎn)品概述
電動高溫截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。蒸汽截止閥只適用于全開和全關(guān),一般不用來調(diào)節(jié)流量,定做時允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-42.0MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
產(chǎn)品特點
1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
執(zhí)行標準
設(shè)計與制造:ANSI B16.34 E101
結(jié)構(gòu)長度:ANSI B16.10 E101
壓力溫度等級:ANSI B16.34 E101
試驗與檢驗:API598 E101
安裝與維護
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構(gòu),不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
4、截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
5、截止閥結(jié)構(gòu)簡單,可通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復(fù),擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗和改進。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 重量(kg) | ||||||
L | H | Do | ||||||
| ||||||||
10 | 130 | 198 | 120 | 4.7 | ||||
15 | 130 | 218 | 120 | 5.2 | ||||
20 | 150 | 258 | 140 | 7.1 | ||||
25 | 160 | 275 | 160 | 7.4 | ||||
32 | 180 | 280 | 180 | 8.5 | ||||
40 | 200 | 330 | 200 | 12.5 | ||||
50 | 230 | 350 | 240 | 14 | ||||
65 | 290 | 400 | 280 | 22.5 | ||||
80 | 310 | 355 | 280 | 29 | ||||
100 | 350 | 415 | 320 | 32.5 | ||||
125 | 400 | 460 | 360 | 80 | ||||
150 | 480 | 510 | 400 | 93.5 | ||||
200 | 600 | 710 | 400 | 180 | ||||
250 | 650 | 786 | 450 | 440 | ||||
300 | 750 | 925 | 500 | 648 |
公稱通徑DN(mm) | 主要外形尺寸和連接尺寸(mm) | 電動裝置 | 重量(Kg) | |||||||||||||
L | H手 | H電 | Do手 | 手動 | 電動 | |||||||||||
| ||||||||||||||||
10 | 130 | 198 | - | 120 | - | 4.9 | - | |||||||||
15 | 130 | 218 | - | 120 | - | 5.4 | - | |||||||||
20 | 150 | 258 | - | 140 | - | 7 | - | |||||||||
25 | 160 | 275 | - | 160 | - | 7.4 | - | |||||||||
32 | 180 | 280 | - | 180 | - | 8.5 | - | |||||||||
40 | 200 | 330 | - | 200 | - | 12.5 | - | |||||||||
50 | 230 | 350 | 645 | 240 | DZW10I | 16 | 50 | |||||||||
65 | 290 | 355 | 690 | 280 | DZW10I | 25 | 62 | |||||||||
80 | 310 | 400 | 715 | 280 | DZW15I | 30 | 67 | |||||||||
100 | 350 | 415 | 770 | 320 | DZW20 | 34.5 | 73 | |||||||||
125 | 400 | 460 | 780 | 360 | DZW30 | 89 | 127 | |||||||||
150 | 480 | 510 | 875 | 400 | DZW45 | 98 | 215 | |||||||||
200 | 600 | 710 | 967 | 400 | DZW60 | 180 | 322 | |||||||||
250 | 650 | 786 | - | 450 | - | 446 | - | |||||||||
300 | 750 | 925 | - | 500 | - | 654 | - |