氣動球閥優(yōu)勢①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后,應用減壓閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時,以公稱壓力的1.1倍進行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為:進口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,當進口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截斷閥,出口壓力為最高和最低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規(guī)定,同時,閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥,當進口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗,在2min內(nèi)無泄漏為合格。
其系統(tǒng)配置和構(gòu)成靈活多變,具有很強的適用能力。
氣動蝶閥蝶閥(英文:butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° ,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。氣動蝶閥的試驗與調(diào)整
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
止回閥的試壓方法:止回閥試驗狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置?! 姸仍囼灂r,從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
以上方法叫做中間試壓。
氣動球閥優(yōu)勢② 另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復試驗至合格為止。氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。3球閥的試壓方法
對于諸多的生產(chǎn)廠家來說,只有在產(chǎn)品質(zhì)量上嚴格把關(guān),才能真正做到維護消費者的合法權(quán)益,實現(xiàn)自身的價值。
氣動球閥優(yōu)勢隔膜閥的試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì),開啟閥瓣,另一端封閉,試驗壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進行檢查,無滲漏為合格。減壓閥
四通閥是制冷設(shè)備中不可缺少的部件,其工作原理是,當電磁閥線圈處于斷電狀態(tài),先導滑閥在右側(cè)壓縮彈簧驅(qū)動下左移,高壓氣體進入毛細管后進入右端活塞腔,另一方面,左端活塞腔的氣體排出,由于活塞兩端存在壓差,活塞及主滑閥左移,使排氣管與室外機接管相通,另兩根接管相通,形成制冷循環(huán)。