單作用式氣動球閥使用時保持兩端管子在一條軸線上移動。產品主要有套筒（芯管），外殼，密封材料等組成.用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動.具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。技術標準:產品應按下列順序標記：產品代號、類型代號、結構代號、性能代號、工作壓力、公稱直徑。對于管道帶來的作用是什么家里的自來水管道、排水用的管道等等，這些管道與我們的生活息息相關，在這樣的情況下，對于管道的保護就要十分的上心，因為管道運用十分的廣泛，如果一個不小心的話，是很容易讓管道產生變形等損傷的，那么在保護管道的事情上，氣動球閥能夠帶來什么作用呢？這種零件屬于補償?shù)脑?，能夠有效的補償管道因為冷熱反應產生的變形，使用后能夠讓管道慢慢的恢復。氣動球閥在什么情況下能使用管道在使用的過程中是非常脆弱的，這是因為管道的材質還有造型形成的原因，如果想要延長管道的使用壽命，需要使用一些保護零件，其中氣動球閥就是這樣保護的零件。
后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。
?、?密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質?！ ∶芊庠囼炓怨Q壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242《安全閥 性能試驗方法》。閥門試壓管理規(guī)定：
9、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。
旋塞閥的試壓方法① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
單作用式氣動球閥截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質和含有顆粒易沉淀的介質，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。3
無論在平向管道，豎向管道和成某一角度的管道均使用。
單作用式氣動球閥現(xiàn)在生產線，非標自動化設備的材料輕型化，各種行業(yè)，復雜環(huán)境的自動化升級改造，新工藝應用，讓氣動元件越來越受大眾青睞。以前多為重型產品配套，還有很多易燃易爆，粉塵多的環(huán)境，基本都是采用液壓控制。小型中型液壓站使用頗多，感觸最深的一點就是油污，漏油，殘余，故障，維修，保養(yǎng)，雖然工作需要繼續(xù)，心理都是各種MMP,各種拒絕。隨著氣動技術的發(fā)展，除非重型產品，基本都是使用氣動，優(yōu)勢眾多，使用空氣作為傳動力源，氣缸，氣閥，比例閥，氣動馬達等等使用眾多。
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。
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