氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能

?閥門(mén)問(wèn)答 ????|???? ?2020-12-09 02:30

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氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能

氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能1、所有閥門(mén)開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)法蘭面等其他損傷、無(wú)贓污、兩端有防護(hù)蓋等?! ?、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉?! ?、閥門(mén)試壓JHA完善,操作人員對(duì)閥門(mén)試壓、倒運(yùn)等過(guò)程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

或隔膜閥;回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)球閥、蝶閥或旋塞閥。

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3確定閥門(mén)的端部連接在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中,前兩種最常用。螺紋連接的閥門(mén)主要是公稱(chēng)通徑在50mm以下的閥門(mén),如果通徑尺寸過(guò)大,連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門(mén),其安裝和拆卸都比較方便,但是較螺紋連接的閥門(mén)笨重,價(jià)格較高,故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下,比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門(mén)拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用僅限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行,或使用條件荷刻、溫度較高的場(chǎng)合。

波紋管與組件焊接后,應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

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氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行?! 、?浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn):將閥處于半開(kāi)狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查,同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)?! 、诠潭ㄊ角蜷y密封性試驗(yàn):在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級(jí),量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi),沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格;再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。然后,將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿(mǎn)介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。

8隔膜閥隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜,夾于閥體與閥蓋之間。

氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能

氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能1球閥的試壓方法氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行。

水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類(lèi)。

氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能

氣動(dòng)切斷閥球閥各部件功能②密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn),一般使用介質(zhì)是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB/T12242–1989安全閥性能試驗(yàn)方法》。

閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼,密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。