氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行

?閥門(mén)問(wèn)答 ????|???? ?2020-11-28 18:45

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氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行

氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行3、常用閥門(mén)選型說(shuō)明

安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi),主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過(guò)規(guī)定值,對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行

氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性,以實(shí)現(xiàn)啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門(mén)主要做截?cái)嚅y使用,亦可設(shè)計(jì)成具有調(diào)節(jié)或段閥兼調(diào)節(jié)的功能,目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多?! 鈩?dòng)蝶閥的工作原理  蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤(pán)形蝶板繞著軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門(mén)則處于全開(kāi)狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡(jiǎn)單,同時(shí)該閥門(mén)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開(kāi)啟位置時(shí),蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力,因此通過(guò)該閥門(mén)所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門(mén),密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì),蝶板應(yīng)開(kāi)啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開(kāi)另一端,檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格。

氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行

正確選擇閥門(mén)的類(lèi)型閥門(mén)型式的正確選擇是以設(shè)計(jì)者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的,在選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí),設(shè)計(jì)人員應(yīng)首先掌握每種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。確定閥門(mén)的端部連接

止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

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氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行3耐熱閥門(mén):適用于介質(zhì)工作溫度600℃以上的閥門(mén)。4低溫閥門(mén):適用于介質(zhì)工作溫度-40至-70℃的閥門(mén)。5深冷閥門(mén):適用于介質(zhì)工作溫度-70至-196℃的閥門(mén)。

該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。

氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行

氣動(dòng)球閥氣開(kāi)行① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn),閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格?! 、?密封性試驗(yàn)時(shí),直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查?! ⌒y試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些,一般按公稱(chēng)通徑規(guī)定為l~3min。

然后,將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿(mǎn)介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。