灌膠機(jī)氣動(dòng)球閥截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。如果閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。閘閥的試壓方法閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)管處于壓縮位移狀態(tài)時(shí)，平面失穩(wěn)壓力明顯低于零位移條件下的平面失穩(wěn)壓力:處于拉伸狀態(tài)時(shí)，平面失穩(wěn)壓力明顯高于零位移條件下的平面失穩(wěn)壓力。
6、密封件可更換，且密封可靠達(dá)到雙向密封。7、蝶板可根據(jù)用戶(hù)要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類(lèi)。8、該閥可設(shè)計(jì)成法蘭連接和對(duì)夾連接。
耐真空度：公稱(chēng)內(nèi)徑300mm以下，工作壓力1.6Mpa以上的氣動(dòng)球閥，耐真空度不小于100Kpa,其他規(guī)格的閥門(mén)將額頭的真空度由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
③三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
指公稱(chēng)直徑為200mm的單球體可曲撓氣動(dòng)球閥，工作壓力1.6Mpa.工作壓力：氣動(dòng)球閥的試驗(yàn)壓力為工作壓力的5倍，壓力為工作壓力的3倍。
灌膠機(jī)氣動(dòng)球閥蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
氣動(dòng)蝶閥本身的特點(diǎn)非常，但是還有許多未開(kāi)發(fā)出來(lái)的項(xiàng)目并沒(méi)有運(yùn)用到氣動(dòng)蝶閥上。
灌膠機(jī)氣動(dòng)球閥在石油、化工及其它行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備是閥門(mén)。合理的選擇閥門(mén)能夠降低裝置的建設(shè)費(fèi)用、保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。一般情況下，工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門(mén)安裝之前應(yīng)在閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)上作閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門(mén)密封試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應(yīng)100%的檢查。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾?，各?lèi)工業(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法如下：01截止閥和節(jié)流閥的試壓方法
安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB／T12242–1989安全閥性能試驗(yàn)方法》。
