氣動球閥也分防爆等級嗎4、各種閥門試壓方法

首先要保障的就是氣動球閥的安全性以及耐用性，然后就是清楚密封的工作，首先我們要避免氣動球閥受到傷害，因為一但氣動球閥受到損壞的話其密封性就會一定的下降的作用，尤其是在運輸氣體的管道中，容易導(dǎo)致氣體的泄漏造成一定的危害以及經(jīng)濟上的損失，所以我們要保證氣動球閥的內(nèi)外不會受到任何的損壞；然后就是腐蝕，如果不是耐腐蝕的氣動球閥就不要在腐蝕的介質(zhì)使用它，如果使用的話就會導(dǎo)致其密封性有所下降，嚴重的情況下就會導(dǎo)致氣動球閥沒有辦法進行使用，同時對管道的運輸效率有所的降低，因此我們要使氣動球閥的密封性更好的話就要做好防腐蝕的工作。

9安全閥的試壓方法①安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

　?、?另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。② 密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

氣動球閥的產(chǎn)品：JGD型氣動球閥JGD-A型氣動球閥JXF型氣動球閥JGD型氣動球閥GJQ(X)-SQ-II型三球體氣動球閥GJQ(X)-4Q-II型四球體氣動球閥KTGJQ（X）-II型可調(diào)式氣動球閥JGD-B型氣動球閥JGD-A1型加強式氣動球閥（單球）JGD-B型異徑氣動球閥JGD-C型閥門隔振器氣動球閥GJQ（X）-KG卡箍式氣動球閥可曲撓閥門氣動球閥執(zhí)行標準：工程執(zhí)行標準HG/T2289-2001，可曲撓氣動球閥CJ/T208-2005，設(shè)計選用要點：1)采用其它標準或非標準法蘭需另訂協(xié)議，指明標準或提供圖紙及有關(guān)數(shù)據(jù),廠家可訂制生產(chǎn)。

氣動球閥也分防爆等級嗎隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。截止閥和節(jié)流閥的試壓方法：截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī) 定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

4液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。

氣動球閥也分防爆等級嗎閥門材質(zhì)的選擇選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門最經(jīng)濟的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。

衛(wèi)生級氣動蝶閥根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件： 切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。

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