氣動蝶閥QB5L（氣動襯氟球閥）①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。

閥門采用層疊型金屬密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠耐高溫。

氣動調(diào)節(jié)蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)高性能型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電，氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)(閥位回訊器)，可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制。氣動對夾式蝶閥，結(jié)構(gòu)新穎，閥體構(gòu)造為滿足管道空間狹窄而形成的短距離對夾式結(jié)構(gòu)，外部零泄漏，內(nèi)部泄漏符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

使用以上各種型號的電動V型調(diào)節(jié)球閥，均可以實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

6、用手柄驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)全程，確認(rèn)運行平穩(wěn)、無偏心、無歪斜，檢查閥門在執(zhí)行機構(gòu)開度指示范圍能否實現(xiàn)全關(guān)和全開。

一、調(diào)節(jié)閥的選型關(guān)于閥體1、常壓差的場合，選用的流體壓力不平衡型的頂部導(dǎo)向型單向調(diào)節(jié)閥，是一種體積小，結(jié)構(gòu)簡單但卻能適應(yīng)苛刻工況條件的單座調(diào)節(jié)閥。

氣動蝶閥QB5L（氣動襯氟球閥）氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進行?！　、俑邮角蜷y密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗?！　、诠潭ㄊ角蜷y密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

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球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

氣動蝶閥QB5L（氣動襯氟球閥）a、彈性座密封結(jié)構(gòu)彈性座密封結(jié)構(gòu)，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績?yōu)榍蛐?、錐形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質(zhì)壓力作用下，產(chǎn)生微小的彈性變形，從而實現(xiàn)密封。根據(jù)閥門的公稱通經(jīng)，公稱壓力選擇其結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)承壓受力設(shè)計密封圈壁厚。

經(jīng)過研究，設(shè)計出了新型結(jié)構(gòu)鍵來解決上述存在的較大間隙問題，并且經(jīng)過強度校核計算，新型結(jié)構(gòu)鍵能夠滿足機械強度設(shè)計要求和工藝要求。

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