氣動球閥結(jié)構(gòu)圖閥門產(chǎn)品市場的強勁需求。國有經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。固定資產(chǎn)投資逐步擴大。尤其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水北調(diào)”等項目的開工需要大量的閥門產(chǎn)品配套;另外,我國正面臨著工業(yè)化時代的到來,石化行業(yè)、電力部門、冶金部門、化工行業(yè)和城市建設(shè)等使用閥門大戶將增強對閥門產(chǎn)品的需求。例如,電力行業(yè)在“十一五”期間在煤電機組大、中型開工項目所需閥門預(yù)測總計為:閥門總需求量15。3萬噸,年均需求量3。06萬噸;閥門總需求額39。6億元,年均需求額為7。92億元。因此,只要企業(yè)能夠抓住機遇,加強研發(fā)能力,不斷提高產(chǎn)品科技含量和產(chǎn)品質(zhì)量,將能在廣闊的市場競爭中占據(jù)主動地位。具備技術(shù)創(chuàng)新能力的企業(yè)具有長久的競爭優(yōu)勢。能夠用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),加速引進、消化、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)及設(shè)備,提高企業(yè)裝備水平,加快設(shè)備更新和技術(shù)創(chuàng)新,實現(xiàn)閥門行業(yè)和產(chǎn)品自身優(yōu)化與升級,提高產(chǎn)品附加價值。這類閥門企業(yè)將具備長久的競爭優(yōu)勢。本閥適用于高硬度的顆?;蛴熊涱w粒但又有腐蝕性介質(zhì)管道上作啟閉之用。公稱壓力1.6MPa,適應(yīng)溫度≤200℃。與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用先進研磨設(shè)備及工藝制造,球園度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自潤滑性,可取得很好的密封性能。陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高,使用壽命長,是鈦合金和蒙乃爾閥的2-4倍。
6、更換執(zhí)行機構(gòu):安裝時要注意的是氣罐的垂直(立式)或水平度(臥室)制。
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。旋塞閥的試壓方法:① 旋塞閥進行強度試驗時,介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗,閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
氣動球閥在使用后帶來的幫助是非常大的,對于管道的保護也是具有一定的效果,因此對我們的生活能夠產(chǎn)生很大的性能與作用。
2、熱力膨脹閥熱力膨脹閥是通過控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量。熱力膨脹閥實現(xiàn)冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流,同時控制制冷劑的流量;它的體積雖小,但作用巨大,它的工作好壞,直接決定整個系統(tǒng)的工作質(zhì)量,以最佳的方式給蒸發(fā)器供液,保證蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩(wěn)定,感溫包必須與壓縮機的吸氣管良好的接觸感應(yīng)壓縮機的吸氣溫度。
一般雙法蘭氣動球閥連接管道時若未做到橫平豎直,及成排的管道、氣動球閥直接距離寬窄不均勻,這樣從外觀上看來不整齊、不美觀,不僅影響安裝觀感質(zhì)量,還積水存氣影響管道系統(tǒng)的使用功能。
氣動球閥結(jié)構(gòu)圖 氣動蝶閥的常見故障及消除方法
推薦閱讀>>對夾式氣動球閥結(jié)構(gòu)圖
最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時也可用于節(jié)流。
氣動球閥結(jié)構(gòu)圖▍閥門上DN的含義DN是指閥門的公稱通徑,一般后面會加一個數(shù)字,如公稱通徑250mm,應(yīng)標志為DN250。這個數(shù)字與端部的連接件的孔徑或外徑(單位為mm)等特征尺寸直接相關(guān)。在通常情況下,閥門的通道直徑與公稱尺寸是一樣的,但當閥體采用管焊結(jié)構(gòu)或者與之相連接的管道為用標準鋼管法蘭連接的情況下,閥門的實際通道直徑并不等于公稱尺寸DN的數(shù)值。▍閥門上WCB的含義
如果閥門強度和密封性試驗都要做時,可先做強度試驗,然后降壓至密封性試驗規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。