氣動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)和原理圖截止閥適用于對(duì)流體阻力要求不嚴(yán)的管路上,即對(duì)壓力損失考慮不大,以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置,適用于DN<200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上;小型閥門可選用截止閥,如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等;截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小時(shí),宜選用截止閥或節(jié)流閥;對(duì)于劇毒介質(zhì),宜選用波紋管密封的截止閥;但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì),也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。3
安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見GB/T 12242《安全閥 性能試驗(yàn)方法》。
氣動(dòng)伸縮蝶閥其主要特點(diǎn)如下:設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、重量輕、操作方便、啟閉迅速;伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補(bǔ)償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點(diǎn)。蝶板由閥桿帶動(dòng),若轉(zhuǎn)過90°,便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度,即可控制介質(zhì)的流量。常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
氣動(dòng)球閥的信號(hào)線由一對(duì)控制信號(hào)線和一對(duì)反饋信號(hào)線組成。
7、驅(qū)動(dòng)方式可選擇手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)?! ?、密封件可更換,且密封可靠達(dá)到雙向密封。 9、蝶板外圓采用球面造型,提高了密封性能及延長(zhǎng)了閥門的使用壽命,帶壓?jiǎn)㈤]5萬(wàn)次以上仍保持零泄漏。
選擇安裝氣動(dòng)球閥與氣動(dòng)球閥得不同之處:氣動(dòng)球閥與氣動(dòng)球閥的區(qū)別究竟在何處呢?二者貌似很相近,但是作用卻不同。
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氣動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)和原理圖氣動(dòng)蝶閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。因?yàn)榉蹓m物料大多含有或大或小的顆粒,對(duì)閥門密封面的磨損是毋庸置疑的,選型不當(dāng),會(huì)大大降低閥門的使用壽命,或很快造成閥門內(nèi)漏,影響繼續(xù)使用。對(duì)準(zhǔn)前后之配管中心,使法蘭接口平行,將螺絲均勻鎖緊,注意不可有過大之配管應(yīng)力產(chǎn)生在氣缸控制閥上。請(qǐng)依氣缸控制閥之大小及重量,在配管上或?qū)Ρ倔w給予適當(dāng)之支撐固定。
7止回閥選型說明止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
氣動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)和原理圖 每6個(gè)月檢查閥體外觀是否良好,安裝法蘭有無(wú)泄露,如果方便檢查閥體密封是否良好,無(wú)磨損,及閥板運(yùn)行是否靈活,閥門有無(wú)異物卡住。氣缸體拆卸及組裝方法及注意事項(xiàng) 首先將氣缸從閥體上拆下來(lái),先把氣缸兩端蓋拆開,拆活塞時(shí)一定要注意活塞齒條的方向,然后用外力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣缸軸使活塞運(yùn)行到最外邊,再將關(guān)閥孔慢慢通氣用氣壓輕輕將活塞頂出,但此方法一定要注意慢慢通氣,否則活塞會(huì)突然噴出,有點(diǎn)危險(xiǎn)!然后將氣缸軸上卡簧拆掉,氣缸軸就可以從另一端拿出來(lái)。然后就可以對(duì)每個(gè)部件進(jìn)行清理,加潤(rùn)滑脂,需加潤(rùn)滑脂部位為:氣缸內(nèi)壁及活塞密封圈,齒條及背環(huán)片,還有齒輪軸及密封圈。加好潤(rùn)滑脂后就要按拆的順序及部位反順序安裝后就要按拆的順序及部位反順序安裝,一定要注意齒輪齒條的位置,一定要保證在開閥位置時(shí)即活塞縮到最里面去的位置時(shí)齒輪軸上端槽與氣缸體平行,關(guān)閥位置時(shí)即活塞伸到最外面來(lái)的位置時(shí)齒輪軸上端槽與氣缸體垂直。
2)法蘭螺栓數(shù)、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓直徑按GB9119。
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