二段氣動(dòng)球閥氣缸結(jié)構(gòu)圖球閥實(shí)際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開(kāi)有圓柱形孔、球體兩側(cè)襯氟塑料熱環(huán)，作為閥座--密封圈。旋塞和球閥均是快開(kāi)式閥門，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開(kāi)關(guān)力較大，容易卡住，故不適用于高溫高壓的情況。旋塞與球閥規(guī)格一般為15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于開(kāi)關(guān)管路中的介質(zhì)也可作節(jié)流閥門；球閥只用于開(kāi)關(guān)管道介質(zhì)，不宜作節(jié)流閥用，以免閥門長(zhǎng)時(shí)間受介質(zhì)沖刷而失去嚴(yán)密性。

2.當(dāng)閥體外形由模鍛方法成形的，其標(biāo)志除與閥體同時(shí)模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標(biāo)志在閥體上。

波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格。

旋塞閥有直通式、三通式和四通式。

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采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

產(chǎn)品主要由內(nèi)外膠層、簾布層和鋼絲圈組成管狀閥門件，經(jīng)高溫高壓硫化成型后再與金屬法蘭松套組合而成。

二段氣動(dòng)球閥氣缸結(jié)構(gòu)圖煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。

二段氣動(dòng)球閥氣缸結(jié)構(gòu)圖2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)目前多采用為多彈簧式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)為重量輕、體積小、性能高、輸出力大。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所選用的調(diào)節(jié)閥類型、尺寸等相配套；對(duì)大口徑調(diào)節(jié)閥門，選用多彈簧薄膜式結(jié)構(gòu)。關(guān)于附件1、電氣閥門定位器應(yīng)接收4～20mADC的模擬信號(hào)，電源電壓24VDC。基本誤差≤±0.1%；不靈敏區(qū)微調(diào)范圍：0.3~10%；耗氣量：<3NL/min(與供氣壓力無(wú)關(guān))。

在流向上，泄漏量≤10-6×額定流量系數(shù)。

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