氣動(dòng)球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)　　5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

氣缸體拆卸及組裝方法及注意事項(xiàng)　　首先將氣缸從閥體上拆下來(lái)，先把氣缸兩端蓋拆開(kāi)，拆活塞時(shí)一定要注意活塞齒條的方向，然后用外力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣缸軸使活塞運(yùn)行到最外邊，再將關(guān)閥孔慢慢通氣用氣壓輕輕將活塞頂出，但此方法一定要注意慢慢通氣，否則活塞會(huì)突然噴出，有點(diǎn)危險(xiǎn)!然后將氣缸軸上卡簧拆掉，氣缸軸就可以從另一端拿出來(lái)。

節(jié)流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場(chǎng)合，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥。旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。蝶閥一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對(duì)于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。

該產(chǎn)品在安裝前要把需要連接的兩端管件在水平面上放平，安裝時(shí)先把閥門(mén)撓性接頭擰在其中一段管件上，然后在擰另一端管件，始終保持在水平面上，防止在安裝過(guò)程中受力不均而撕裂閥門(mén)球，接下來(lái)用手或者扳手把擰緊，最后要把閥門(mén)撓性接頭和兩端管件固定在不容易拉伸或者扭曲的物體上。

旋塞和球閥均是快開(kāi)式閥門(mén)，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開(kāi)關(guān)力較大，容易卡住，故不適用于高溫高壓的情況。旋塞與球閥規(guī)格一般為15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于開(kāi)關(guān)管路中的介質(zhì)也可作節(jié)流閥門(mén)；球閥只用于開(kāi)關(guān)管道介質(zhì)，不宜作節(jié)流閥用，以免閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間受介質(zhì)沖刷而失去嚴(yán)密性。4逆止閥（止回閥）

　　4、閥門(mén)試壓流程為：閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，上密封實(shí)驗(yàn)，密封試驗(yàn)。

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氣動(dòng)球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)氣動(dòng)球閥在管路中主要用來(lái)做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。氣動(dòng)球閥的優(yōu)點(diǎn)1. 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。

安全閥安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門(mén)。

氣動(dòng)球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)　　氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥適用于Class150～600、PN1.6～10.0MPa，工作溫度≤200℃的各種管路上，用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的壓力及流量。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。由于閥芯和閥座之間是無(wú)間隙回轉(zhuǎn)，所以具有很大的剪切力及自潔性能，尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的控制。因此本產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、造紙、電力、冶金、制藥、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)的自控系統(tǒng)?！　鈩?dòng)V型調(diào)節(jié)球閥主要特點(diǎn)：　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可豎臥安裝等優(yōu)點(diǎn)。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。

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